Qualité - Margarine

Politique qualité - Certifications - La margarine ? - Process

Politique qualité

1. Fournir des produits de qualité et aux meilleurs prix

2. Maîtriser nos process afin d’assurer l’amélioration continue de notre organisation et des performances de l’entreprise

3. Adapter constamment nos produits aux exigences du marché

4. Evaluer nos fournisseurs et se faire évaluer par nos clients afin d’évoluer dans une relation mutuellement bénéfique

5. Cibler les exigences du client afin de lui fournir un produit et un service qui le satisfassent

6. Etre perçu par nos clients comme une société performante

7. Travailler dans un environnement alimentaire et fournir des produits en conformité avec les différentes législations et normes

8. Informer et former le personnel, le sensibiliser afin d’être et de rester un groupe de personnes engagées et motivées à la réalisation des différents objectifs

9. Instaurer un réel esprit d’équipe au sein de laquelle chaque personne est responsable

10. Assurer la croissance

Fournisseur de matières premières, Royale LACROIX a mis en place une démarche d'amélioration continue. Son management de la qualité est à même de vous garantir une sécurité maximale.

Tant par la sélection pointue de nos matières premières, par le contrôle de nos fournisseurs, par l’amélioration permanente de notre système interne de qualité, nous sommes en mesure de vous apporter un niveau de fiabilité bien au-delà des normes fixées par la législation.

Cette recherche permanente de l’amélioration nous a conduit à l’obtention des certificats suivants :

La Margarine ?

La margarine est née en 1869 en France à la suite d’un concours ouvert par Napoléon III pour la recherche d’un produit propre à remplacer le beurre qui était à cette époque cher, rare et se conservait mal. Le pharmacien français Mège-Mouriès (1817-1880) réalisa une émulsion blanche résultant de graisse de bœuf fractionnée, de lait et d’eau baptisée Margarine (du grec margaron = blanc de perle).

La margarine est une émulsion constituée de matière grasse (80% minimum) et d’une phase aqueuse à base d’eau ou de lait (20%). Le type d’huile ou de graisse entrant dans la composition d’une margarine est très variable et les caractéristiques nutritionnelles du produit final en dépendent.

Royale Lacroix dispose d’un process de production entièrement automatisé, permettant l’obtention de texture et plasticité répondant au plus pointu des cahiers de charge.

Selon l’utilisation ou le type et grâce à nos différentes conditionneuses nous proposons plus de 5 formats différents (de 500g à 20 kg).

Notre département logistique assure à nos clients la sécurité d’un transport sous T° dirigée dans les plus brefs délais.

Process

Le principe de fabrication consiste à fixer par une cristallisation une émulsion composée de matières grasses et d’eau et/ou de lait.

	Réception et stockage des huiles De nombreuses citernes triple parois inox maintiennent les huiles végétales raffinées livrées par camion citerne. Les principales huiles utilisées sont : le palme, le colza, le coprah et le tournesol. Elles proviennent principalement d’Europe, d’Indonésie et de Malaisie.
	Préparation de la phase aqueuse La phase aqueuse est constituée d’eau, de sel, de sucre, et divers ingrédients destinés à la conservation et à la régulation de l’acidité.
	Préparation de la phase émulsive La phase émulsive est constituée de lécithine et de monodiglycérides d’acides gras alimentaires, elle sert d’interface entre la phase aqueuse et la phase grasse.
	Pesage Le pesage consiste à doser selon des formules établies les pourcentages des diverses matières grasses, des phases émulsives et aqueuses. A ce stade sont ajoutés les vitamines, colorants et arômes.
	Barattage Le barattage consiste à émulsionner ces différents éléments.
	Cristallisation La cristallisation consiste à fixer la phase aqueuse dans la phase grasse. Via une pompe à haute pression, l’émulsion, alors liquide à 50C°, passe dans des tubes refroidis à -25C°, pour sortir à une T° de 15C° sous forme solide.
	Conditionnement Les lignes de cristallisation alimentent les conditionneuses/emballeuses aux formats de 200gr à 25kg.
	Stockage des produits finis Les halls ont une capacité de plus de 1000T sous température dirigée.